最近駐車場近くのごみ収集所に「カラス」が集まるようになりました。
　カラス達は本当に手荒で、信じられないぐらいにゴミを散乱させては近所の方々を困らせていました。　
　しかも「カラス」は石鹸を食べるのです！皆さんご存知でしたか！！（正確には食べてるところまでは見ていませんが・・）
　実は会社の手洗い場に石鹸を置いておくと、必ず「カラス」がくわえて行くのです。
　そんな事を週2回のごみ収集日に繰り返した時に弊社の取締役が「これも社会貢献だ！ゴミ収集所に網の付いた箱を作れ！！」っと言い出したのです。
　早速ホームセンターから網を購入し、弊社の建具職人にゴミ箱を作ってもらいました。
　すると、効果てき面！次の収集日には「カラス」は一羽もやって来ませんでした。

　「ありがとうございます」とはご近所の奥様達の声で、耳にした私たちはとてもいい気分でした。
　素人の方が作ろうと思うとなかなか大変な物でも、設備と材料のある私達にとっても造作も無いことです。その事で地域に貢献できること、ご近所の方に喜んで頂けること、企業としての価値はこういうところにあるのだなぁと感じました。
　取締役の一声で改めて考えさせられました。

　先日、某映画制作会社さまより「撮影用木箱」のサンプルご注文がありました。正直いってビックリです！
　勿論ＨＰからの問い合わせになりますが、当初の考えでは「輸送用木箱は送料を掛けてまで購入する物ではないので県外からの注文は無いだろう」と思っていました。
　しかし、最近の問い合わせの多くは東京近郊からで、実際に宅配便扱いでお送りした例も増えてきました。
　そうなると「代引き」でお届けできれば更に迅速な対応が可能になりますので、早急に整備を進めていきたいと思います。

　「撮影用木箱」はいったい何の撮影に使用されるのでしょうか・・気になります。

私事で大変恐縮ですが、本日「日立労働基準協会」様より優良従業員として表彰を受けました。
　表彰式は日立市内のホテルで行われ、表彰状・記念品を頂戴し、沢山の方からお祝いの言葉も頂き、最後は記念撮影で終わりました。
　今回の表彰は私にとって本当に光栄なことで、これを機会に安全・衛生」管理に益々努めていこうと決意を新たに致しました。
　叉、今回の表彰にあたり、推薦を頂きました方や日頃よりご指導を頂いている方々に心より感謝致しますと共に、今後ともご指導賜りますよう宜しくお願い申し上げます。

　

　先日の土曜日に自分の机を整理しました。
　私は「捨てる」と行為が余り得意ではないようで、気が付くと机の上や中はいらない物でいっぱいになってしまいます。
　そこで定期的に「整理」をする事に決めています。きっと仕事の出来る人は日々「捨てる」物の判断を上手に出来るのだと思いますが、私は日々行うことが出来ないので、ある程度の頻度で行います。
　机の上が綺麗だとそれだけで仕事がはかどりそうですが、子供の頃に新しい靴を履くと何だか足が速くなったような気分になったと同じに感じるのは私だけでしょうか？
　そして最近思うのはパソコンの中も正にその理屈だということです。
　日常いろいろな書類・表などを作成しますが、フォルダ分けせずに保存しただけの状態になり、気がつけばパソコンの中は乱雑な机と同じ状態です。更にそこにも当然いらないものが沢山あり、パソコンの整理も「捨てる」が必要になります。
昨今は3Rが叫ばれていますが、やはりいらないものはいらないものですので、きちんと整理が出来る人間になりたいです。
　

先日、大型犬用のケージ（檻）のご注文を頂きました。

　救助犬を訓練所まで飛行機で運ぶために使用するとのことで、何でも一般的な市販品のケージでは外寸の高さが制限を越えてしまうそうです。

　そこで木材で特注となったわけですが、正直申し上げてケージの注文は初めてでした。

　更にお客様が「沖縄」の方で（これも始めてのケースです）運賃の問題等がありましたが、お客様のご理解のおかげで何とか製作・納品することが出来ました。
　
　当初は運賃のことを考え組立をお客様で行って頂けるような構造のものをパネル状で送る予定でしたが、外寸を制限ギリギリにし、内寸を最大限広くしたいとのご要望から、組立てた状態の物をお送りすることになりました。
　
　製品容積が大きくなった分、運賃が掛かりましたが、組立までを弊社で行うことで構造を簡単にし、加工費を抑えることでお客様のご予算に概ね合わせることが出来ました。

　おかげさまで、製品の到着と同時にお礼のメールまで頂き、本当に感謝しております。
　
　今回のケースは私には大変勉強になりましたし、お客様に満足して頂くという商いの喜びを改めて感じさせて頂きました。本当にありがとうございました。

　いよいよこの春より「MIZUMOKU　IT化プロジェクト」が本格始動いたします。

　今まで無料コンサルという形でITコーディネーターの方々に色々とアドバイスを頂いてきましたが、この春より本格的にプロジェクト活動としてスタート致します。
　
　先ずは先日「現状分析」という意味でヒアリングがありました。現状の業務の流れを説明し、分析の結果から問題点と改善策を見つけ出すということです。

　やはり現状分析や社内の問題点は第三者に見てもらうのが一番ではないでしょうか。
　
　どうしても社内の同じ人間では同じ考えしか浮かびませんし、通常流れている業務に問題を感じなくなってしまうからです。

　HPの充実を含めてこれからどんどん加速していきますのでこれかの「MIZUMOKU」にご期待下さい。

あけましておめでとうございます。

今年は曜日配列の関係もあって、おかげ様で9連休という長い正月休みをとらせて頂きましが、逆に少々休みボケな感じです・・。

さて、去年を振り返りますと本当に厳しい年だっとなとつくづく感じますが、皆さんはいかがでしょうか。
一部では景気の上向きなんてことがいわれておりますが、私どものような中小零細企業、しかも地方での展開を主としているものとしてはまったく景気回復を感じることがない一年でした。むしろ住宅着工棟数の減少や、外材の価格高騰、原油の高騰など取り巻く環境の厳しさを肌で感じる日々が続きました。今年はどういう流れになるのでしょうか。

そんな中、私ども木材業界の今後の課題は色々とあるとは思いますが、私は今年のテーマを「IT」と「環境」のふたつと考えています。幸い「ITコーディネーター」の方々にご指導頂ける機会が沢山あるので今年はIT化を進めていきます。又、取りただされる環境問題を木材を扱うものとして真剣に考え、取り組んでいきたいと考えております。

皆様、今年も宜しくお願いいたします。

先日「取材」を受けました。

IT関係のセミナーに参加したことによって、どういう意識的変化があったか？とか、今後ITに何を期待するか？などを答えるものです。

ひたちなか商工会議所で行ったこの取材ですが、始まるまでは正直「緊張」してました。
当初は「ヒアリングです。」としか聞いていなかったので、難しい質問攻めにあったらどうしよう・・・なんて考えてました。

しかし始まってみれば取材形式で、私の「思い」を聞いてくださる和やかな雰囲気なか進んでいきました。

また取材担当の方が流石プロという感じで、どんどん引き出されていってしまい、関係の無いことまで余計に語ってしまいました。（担当の方すみません。調子のって長話してしまいました）

2月頃刊行の雑誌に載せて頂けるようなので、後日紹介させて頂きます。

ご担当の皆様、貴重な体験をさせて頂きありがとうございました。

先日「IT活用セミナー」へ参加してきました。

今回はいつものような講師の説明会の他に、実際にITを取入れて活用されている中小企業の代表者3名による「パネルディスカッション」が行われました。

期待通りの現場の声というか、実体験に基づいた話でしたので大変信憑性があり、とても参考になりました。

又、IT活用を進めると、結局はITとは関係の無い現場での整理整頓が重要になってきたり、決められたことを決められた手順で実行するなど、当たり前のことがクローズアップされてくるようです。

確かに考えてみればIT活用といっても、それをきちんと使いこなす土台が出来上がっていなければ何も意味が無いものになってしまいます。

機械は仕組み通りに動きますが、ミスを犯したり、決まりから外れた事をするのは必ず人間の方ですから、やはり人ありきのIT活用だなと感じました。

これからはIT活用と人材教育の両方を平行して進めるよう考えていきたいと思いました。

梱包の世界も随分とＩＴ化が進んでまいりました。

当社においてもそれは例外ではなく、設計ひとつに関しても今日ではＰＣで一発で出来てしまいます。もちろん複雑な形状のものを梱包する場合や、特殊な例では長年の経験と知識が必要になってきますが、一般的なものでしたら設計・見積は一発でできます。

当然そのシステムを作るのに相当な時間と労力を費やしましたが（私が通常業務の合間をぬって毎日夜中までしこしこやりました。）そのかいがあって今では短納期対応や見積即回答など、多くのお客様への満足に繋がっております。

先日中国産合板を扱う商社の方と話す機会がありました。
その中で興味深い話を少し紹介したいと思います。

先ず中国の製造現場での給料形態について。
中国での製造業現場では全て「ひとついくら」で給料が支払われるそうです。つまり木材の長さを切る作業があるとすると、ひとつ切断していくら、一日に何個切断したから今日の給料はいくらというかたちです。
単純に考えると非常に合理的で理にかなった方法に思えますがそこには大きな落とし穴があるようです。それは少しでも多く給料を得る為に手抜き作業になってしまうということです。本来なら技術の向上によって生産個数を上げるべきところを、隣の作業者よりもひとつでも多く作ろう、稼ごうという思いが先にたち、結果安易な方法である「手抜き」に繋がるというのです。

2つめに会社・仕事への考え方です。
先の話のように「手抜き」作業で起こりえる事は当然顧客からのクレームになるわけですが、クレームの発生に伴って会社が設けたペナルティ（減給等）を作業者にかせると、直ぐに退職し他の企業へ転職してしまうとの事です。
日本でも転職に対する考え方は大分変わってきましたが、中国の場合は転職にまったくの抵抗はなく、それこそ午前中にはこちらの工場で勤務し、午後からは隣の工場で勤務するなどということも珍しくないそうです。

もしかしたら以上のような背景が中国産製品の品質安定を難しくしているのかもしれません。

上記のようなことが全ての製造現場で起こっている事ではないと思いますが、日本とは大きく違う文化を大変興味深く感じました。

　当社では通常の梱包用木箱・パレットの製造の他に、加工部門で化粧木箱や特殊木箱の製造も行ってます。

　その加工部門で現在製作中なのが「アルミ箱」です。　

　アルミ箱とは木材の表面（裏表）に薄いアルミの板を貼り付け、角部分をアルミのＬ型アングルで覆う木箱です。

　当然全てアルミで覆うわけですからオガクズ等の内容物への付着もなく、変色や変形もないので通い箱としての用途には最適です。

　本当はオールアルミ製で製作したいけど価格が・・・がというお客様には最適かと思います。
　どうぞ一度当社までお問い合わせ下さい。（後日画像アップします）

大阪から機械メンテナンスの為に2人いらっしゃいました。

っと、いうわけで当然夜はお食事会（お酒付き）となるわけですが、大阪商人は流石です。いろいろと勉強になりました。例えば「夕飯で普通にたこ焼きとご飯を食べる」とか「肉まん」とは「牛肉まん」のことだとか・・・他にも仕事上で学ぶ事もありました（当然）。。

そして昨日は新発見がひとつ！

「秋刀魚のはらわたは旨い！！」

正直今まで「はらわた」は苦くてあまり食べなかったのですが、夕べの秋刀魚ははらわたまで甘かったです。新鮮な秋刀魚は全部そうなんですか？私は今まで新鮮な秋刀魚を食べた事がなかったということでしょうか？？とにかく感動しました。

今度は大阪に秋刀魚を食べに行きたいです。

　私が会社に入って教えてもらった事でとくに心に残っている事は「朝寝はわがままの始まり」という言葉です。

　朝起きるタイミングは自ら決める事ですし、とくに冬の朝などは己との戦いかも知れません。「あと5分」、「いやあと1分だけ」などとは誰しも経験のある葛藤場面ではないでしょうか？

　まさにこの時にやっている事とは、何のことはない「わがまま」との葛藤なのです。例えば、5分遅く起きようとも、恐らくその日一日になんら影響は感じない事と思いますし、誰からも5分の朝寝を指摘される事もないと思います。

　しかし、そこが落とし穴なのです。実は朝の時点で自分のわがままに負けて妥協してしまうと、その日一日は完全に思考が妥協するほうへと向いてしまいます。「今日中にやるべき仕事→明日でも間に合うか」や「1時間で終えるべき仕事→2時間かかってもいいや」など、全てにおいてマイナスへ向いていきます。
　逆にいうと、朝一に己のわがままに打ち勝ち、目が覚めた瞬間にパッっと起きだせば、少なくともその日一日はマイナス志向になったり妥協の選択はしません。
　
　これから朝布団から抜け出すには辛い時期へとなっていきますが、皆さんも是非朝寝にならないよう心掛けてみて下さい。

　

　最近「ありがとうございます」と言わない人が増えているように感じます。　特に男性はその傾向があるような・・・。　

　と、いうのは、スーパーで買い物していたり、レストランで食事をしていたりするとアルバイトの方々とは違う「社員」らしき人がいるんですが、どうもその方々達が「ありがとうございます」と言わないんですよ。

　アルバイト・パートの方々は教育さているのか、マニュアル化されているのか、言わない人は少ないですが、意外と社員風の方が言わないと感じます。

　私自身「ありがとうございます」の魔力を信じていますので、語尾は全て「ありがとうございます」にしています。
　魔力というのは「ありがとうございます」といわれて腹の立つ人がいない事と、実は言ったこちらの方が気持ちが良いという事です。
　又、「言魂」というように言葉に魂が宿るわけですからとりあえず（気持ちが入っていなくても、というと聞こえが悪いですが）言って損はありません。
　とても便利な言葉ですよね。それだけでお互いに気持ちがいいんですから。

　皆さんも「ありがとうございます」と多様してみて下さい。きっと良い事がありますよ。

　というわけで、いつもスタッフ日記を読んで頂き『ありがとうございます』

連日連夜「ＮＣプログラム」に追われています。
正確にはプログラムだけではなく、治具製作や試作の為の寸法調整に時間が掛かっているのですが。

というのは、ＮＣを利用した新しい依頼を頂きました。その為に調整して連日遅くまでかかっています。本当、新規加工は大変な思いがつきません。一通りプログラムを終了した矢先に「寸法訂正箇所あります」っと先方から言われる事は常で、図面そのものが古い仕様のものでまったく別だったという事もあります。（全てお客様のミスなので私は笑うしかありません・・・）でもそんな苦労の後は「技術力」「経験」がぐっとＵＰする事も肌に感じます。　

これからもチャレンジ精神でいろんな事に臨んで行きたいです。

大変ありがたい事ですが、最近はHPを御覧なって頂いた方からの問い合わせが徐々に増えています。

それはもちもんお客様でもありますし、またサプライヤーの方々でもあります。

先日は「ユーカリ合板」について案内を受けました。まだまだ市場では出回っておらず、今後注目の商品だと。位置づけはラワン合板より品質が良く、ポプラ合板より少々高いとの事です。　

現状のポプラ合板の品質の安定感のなさを感じる今日この頃、ポプラの代替品として少々高くても「ユーカリ合板」は今後検討の余地が十分ありそうです。　サンプル入手したら是非お客様へ提案に行きたいと考えております。

今後とも「アンテナ」だけは高く張巡らし、市場のニーズと新素材や新型機械等には敏感に反応したいと思います。

研修会3日目ですが・・・欠席してしまいました・・・

実は「肺炎」になってしまいまして（別にヘビースモーカーではありません）当日も点滴打ってました。

関係者の皆様いろいろとご迷惑とご心配をお掛けし大変申し訳ありませんでした。

ほんとに情けない話ですが、健康一番・身体が資本とつくづくと考えさせられた一週間でした。

　研修会2日目に参加してきました。

　今回はグループ学習がメインで、皆さんといろいろ意見を交わしながらまとめていくという作業が続きます。

　皆さん業種も立場も違う方々なので、話会いはとても新鮮で楽しいです。異業種の話し合いはとても勉強になります。　

　普段は異業種の人と話すといっても、せいぜい取引業者の人かお客様としかありません。　しかし、利害関係のない何人かで意見の交換（ぶつけ合い）は本当に楽しいです。　なにせ設定が会社のトップ人達（社長は除く）になってますから、それはもう会社の為に必死の話合いです。ITと付かなくてもいいのでこういった意見交換会って他にやってないんですかね？是非参加したいです。

　

2日間「NC」に掛かりきりでした。

というのはお客様より「ポリエチレン」の加工を依頼され、その作業に四苦八苦していたからです。

弊社のNCは通常「木材」や「ベニヤ」の加工に使用していたので恥ずかしながら「ポリエチレン（樹脂等）」の加工の経験がまったくありませんでした。

ですから始まる前は先ず事前調査で「回転数は？」「切削速度は？」「刃物の形状は？」など取引業者の皆様に聞きまくりました。（ご迷惑おかけしました）

そのかいあって製品のほうはうまくいき、ポリエチレン加工の技術も身につけた弊社は、又ワンランクアップしたのでした。（？）

先日「戦略的IT活用研修会」に参加してきました。9:00〜17:00までの講習を3日間行うもので、その一回目を先週土曜日に受けてきました。内容はタイトルほど難しいものではなく（とはいってもまだ一日目ですけど）教えてもらったことをグループに分かれて実践し発表するという形で、非常に身に付きやすい研修です。ただその中で気になったのは演習問題中に想定した会社の状況説明に「ホームページは作ってあるが、トップページと会社紹介のページ以外は工事中のまま１年半が経過している」というところです。・・・うちも近いものがあるかも・・・
というわけで残り２回の講習もきちんと受けて、HPもますます活用できる企業へと変身したいとおもいます。

「おはようございます！」「いらっしゃいませ！」「ありがとうございました」、当社では朝礼時に挨拶の実習を行ないます。つい先日も朝礼講習会に参加し、元気な朝礼、活力ある朝礼について学んできました。ともすると製造業ではあまり必要ないと思われがちな挨拶の実習ですが、本来はどのような業種にも必ず必要なものではないでしょうか。私たちはお客様の満足のために「元気な朝礼」・「挨拶の実習」から真剣に取り組んでいます。皆様も是非「元気な朝礼」を実施してみて下さい。スタートが変われば１日が変わりますよ。

これから私たちスタッフの日々の仕事ぶり、また普段考えていることなどをこちらに掲載して参ります。これからよろしくお願い致します。